Holz mit Strahlkraft



Die Litwork Produktions GmbH aus Dornbirn produziert seit Ende 2008 LUMINOSO - lichtdurchlässige Holzverbundplatten mit höchstem Designanspruch. Das innovative Produkt setzt neue Maßstäbe in der Holzverarbeitungsbranche: Renommierte Designauszeichnungen unterstreichen das Potential von LUMINOSO genau so wie zahlreiche Aufträge aus aller Welt. Realisiert werden die kreativen Raumlösungen mit Maschinen von WINTERSTEIGER.
Durch einstrahlendes Licht von hinten erscheint das gewünschte Bild auf dem LUMINOSO-Holz.
Seit Ende 2008 wird in den ehemaligen Fensterproduktionshallen der Firma Fussenegger Holzbau in Dornbirn das Produkt LUMINOSO gefertigt - lichtdurchlässige Holzverbundplatten, die eine stimmungsvolle Symbiose aus Holz und Licht erzeugen. Die Produktion des innovativen Produktes übernimmt die Litwork Produktions GmbH. Die Geschäftsführer Florian Ottacher und Herbert Möglin zeichnen zugleich für die Führung von Fussenegger Holzbau verantwortlich.

Fussenegger Holzbau wird in Vorarlberg seit vielen Jahren als kompetenter Traditionsbetrieb geschätzt. Lange Zeit als Familienunternehmen geführt, gehörte die Firma in den Jahren 2004 bis 2006 der Strabag AG an.

Mit 1. April 2007 kam es schließlich zur Ausgliederung des Zweigs Holzbau und damit gleichzeitigen zur Neugründung des Unternehmens durch Florian Ottacher und Herbert Möglin. Der traditionsreiche Name Fussenegger Holzbau wurde beibehalten. Das Kerngeschäft des neugegründeten Unternehmens stellen ökologische Einfamilienhäuser in Elementbauweise dar, zudem werden große Industriebauten realisiert. Mit der Schließung der hauseigene Fensterproduktion wurde 2008 schließlich der Weg für ein völlig neues Projekt geebnet: LUMINOSO - wood design in a new light.

LUMINOSO - Strahlende Bilder auf massivem Holz

Hinter dem Namen LUMINOSO verbirgt sich eine speziell entwickelte Holzverbundplatte, die neue Maßstäbe setzt: LUMINOSO ist lichtdurchlässig. Auf dem besonderen LUMINOSO-Holz können verschiedenste, kreative Effekte erzeugt werden.

Wie entsteht nun ein strahlendes Bild auf massivem Holz? Das Geheimnis liegt im speziellen Produktionsverfahren von LUMINOSO. In einem ersten Schritt wird ein Bild oder Objekt hinter die Holzverbundplatte von LUMINOSO gesetzt. Durch einstrahlendes Licht von hinten erscheint das gewünschte Bild auf dem Holz. Ob Tageslicht oder eine künstliche Lichtquelle das Holz zum Strahlen bringt, ist dem persönlichen Geschmack des Kunden überlassen. Die Intensität der Lichteffekte ist abhängig von der Stärke der Lichtquelle. Der zum Patent angemeldete, lichtdurchlässige Werkstoff besitzt eine zu hundert Prozent geschlossene Oberfläche und bleibt deshalb trotz strahlender Bilder was er ist: Holz.

Möglich macht dies ein spezielles Leuchtgewebe, das das Licht leitet. Diese Hightech-Lichtleitfasern werden durch ein besonderes Verfahren in die gewünschte Holzsorte eingearbeitet. Die Lichtdurchlässigkeit kann individuell beeinflusst werden, indem das Leuchtgewebe in unterschiedlichen Abständen und Stärken zwischen den dünnen Holzschichten platziert wird. Kalter PU-Leim füllt schließlich die Fugen zwischen Holz und Leuchtpunkten so auf, dass das Leuchtgewebe nicht beschädigt wird. „Wir verwenden ausschließlich hochwertiges Holz von erstklassiger Qualität. Unser Holz muss absolut fehlerfrei sein, da jeder kleinste Makel das Gesamtbild stören würde", betont Produktionsleiter Michael Kleber.

Die Litwork Produktions GmbH stellt sieben Standardholzsorten zur Verfügung, darunter Amerikanische Nuss, Mahagoni, Teak oder Wenge. Auf Wunsch verarbeitet das Litwork-Team auch andere Hölzer, besonders intensive Effekte werden jedoch vor allem bei dunklen Holzsorten erzielt. Genau so wie die Farbe des Holzes individuell vom Kunden bestimmt werden kann, gibt es auch im Bereich der Holzveredelung viele unterschiedliche Möglichkeiten. So kann das gewählte Holz lackiert, gebeizt oder geölt werden.

Höchste Präzision entscheidet

Die Blöcke werden in einer Größenordnung zwischen zweieinhalb und vier Metern eingekauft und bei der Litwork Produktions GmbH in Dornbirn weiterverarbeitet. Dazu werden die Platten mit Hilfe der WINTERSTEIGER Dünnschnittgattersäge DSG Sonic zu jeweils sieben Lamellen mit exakt fünf Millimetern Stärke aufgetrennt. Das Zwei-Kanal-System der DSG Sonic macht zudem das gleichzeitige Auftrennen von zwei Blöcken möglich - pro Durchgang können so 14 Lamellen produziert werden. Die DSG Sonic garantiert mit einer Sägenschnittfuge von 1,1 Millimeter höchste Präzision.

„Das wesentliche Charakteristikum des Produkts ist sehr stark abhängig davon, wie präzise die Lamellen geschnitten werden können.", erklärt Florian Ottacher, einer der beiden Geschäftsführer der Litwork Produktions GmbH, „Wenn die Rasterung der Lamellen nicht den exakten Abstand von fünf Millimetern aufweist, ist der Gesamteindruck des Produktes nicht mehr richtig." Jeder Zehntelmillimeter, der nicht perfekt ist, wäre so beim Endprodukt sichtbar und würde es verfälschen. „Diese Exaktheit, die das Funktionieren des Produktes garantiert", so Ottacher weiter, „wird durch die Maschinen von Wintersteiger zu hundert Prozent gewährleistet."

Maschinen mit Mehrwert

Auf Anregung von WINTERSTEIGER wurde auf eine kostenintensive und aufwändige Sondermaschine verzichtet. Stattdessen entschied sich die Litwork Produktions GmbH für die Dünnschnittgatter- und Dünnschnittbandsäge von WINTERSTEIGER. „Ursprünglich gingen wir davon aus, dass unsere Anforderungen nur mit einer Sonderanfertigung zu erfüllen sind. Jetzt sind mit dieser Technologie alle erforderlichen Schnitte bis 660 mm Schnittbreite und 1,1 mm Schnittfuge möglich - besonders im Hartholzsegment gibt es keine andere Bandsäge, die so präzise schneidet." Aufgrund der Flexibilität der Bandsäge können freie Kapazitäten nun optimal genutzt werden: „Besonders in Phasen geringerer Auslastung ist es jetzt auch möglich, Blöcke auf Lager vorzuproduzieren, die dann nach Auftragserteilung mit der Dünnschnittbandsäge passend geschnitten werden", erläutert Produktionsleiter Kleber die Vorteile der DSB Singlehead. Von der Effizienz der DSB profitieren auch Firmen im Umkreis: Freie Kapazitäten werden von umliegenden Firmen genutzt, die keine Dünnschnittbandsäge besitzen.

Die Bestückung der Dünnschnittbandsäge DSB Singlehead kann direkt an die jeweilige Holzart angepasst werden. Aufgrund der großen Anzahl der Lamellen werden enorme Anforderungen an das Sägeblatt gestellt. Die Mischung aus Holz mit Leimfugen und Fremdkörpern in Form der Lichtleitfasern setzen höchste Leistung und Präzision der Maschine voraus. Zudem darf absolut kein Ausschuss produziert werden: „Die Präzision der Dünnschnittbandsäge ist für uns absolut essentiell. Wird von einem Block nur ein Schnitt - das entspricht zwei Lamellen - nicht korrekt ausgeführt, wäre das ein enormer, kostenintensiver Verlust für das Unternehmen. Deshalb sind präziseste Maschinen für uns von großer Wichtigkeit.", unterstreicht Florian Ottacher die Bedeutung der Maschinen.

Ausgezeichnetes Design

Beeindruckt vom außergewöhnlichen Design von LUMINOSO zeigten sich internationale Designexperten: 2009 wurde LUMINOSO mit dem renommierten red dot design award in der Kategorie „product design" ausgezeichnet.

Uneingeschränkte Anwendungsmöglichkeiten

Das kreative Potenzial von LUMINOSO überzeugt: So wurden unter anderem 120 m2 der innovativen Holzverbundplatten für den genuesischen Firmenhauptsitz von Europas größter Kreuzfahrtflotte, der italienischen Reederei Costa Crociere S.p.A., produziert. Das weltberühmte Guggenheim-Museum in New York ließ eine Bar komplett mit LUMINOSO ausstatten. Der Einsatz des individuellen Produktes ist also nahezu unbeschränkt: Ob für kreatives Innendesign im Bereich Boden, Decke, Wand oder Möbel, für exklusiven Schiffsbau, im Luxussegment der Automobilindustrie oder für den informativ-dekorativen Messebau. In Zukunft soll der lichtdurchlässige Werkstoff auch Filme auf Holzplatten zaubern. Durch die bewegten Hintergründe eröffnen sich weitere interessante Einsatzbereiche für LUMINOSO. Die Möglichkeiten für das originelle Produkt scheinen also noch lange nicht ausgereizt zu sein.

Autor:
Holzi am 24. Feb. 2010 um 05:52 Uhr
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